Кромкооблицовочный станок FILATO FL-530

Толщина кромочного материала

мм

0,4 – 3

Толщина детали, мин/макс

мм

10 – 60

Размеры обрабатываемой детали ( мин ) – длинна x ширина

мм

120 x 60

Скорость подачи

м/мин

6 – 20

Фрезы узла предварительного фрезерования-2шт.

мм

Ф120 × ф30 × h42

Мощность двигателей

кВт

2,2

Обороты фрез

об/мин

12 000

Мощность двигателей торцовки- 2шт.

кВт

2х0,37

Обороты пил

об/мин

12000

Фрезы узла снятия свесов кромки по плоскости – 2шт.

мм

Ф75; Z = 4; R2

Мощность двигателей-2шт.

кВт

2х0,37

Обороты

об/мин

12000

Полировальный узел – мощность

кВт

2х0,18

Обороты

об/мин

1400

Патрубки системы аспирации

мм

2 х Ф 100

Общая мощность

кВт

11,08

Питающее напряжение (3 фазы )

В

380

Давление сжатого воздуха

Bar

6,5

Габаритные размеры – длина

мм

4765

– ширина

мм

850

– высота

мм

1380

Вес

кг

1700

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ

Предназначен для предварительной прифуговки торца заготовок перед приклеиванием кромки. Устраняет сколы после раскроя и ступеньку от подрезной пилы выравнивает геометрию детали (первый мотор работает в направлении подачи, второй против – для исключения сколов), макс. припуск на обработку 3 мм.

Узел прифуговки состоит из двух высокочастотных двигателей 12 000 об/мин, 2,2 кВт.

• Алмазные фрезеры. Возможность перезаточки фрез.
• Имеется возможность отключения узла фрезерования и работы без него.
• Регулировка фрез верх-вниз для более эффективного использования режущей части инструмента.
• Регулировка на толщину фрезерования производиться с помощью счетчиков на входной направляющей линейки.

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.

• Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ

СОСТОИТ ИЗ ДВУХ УЗЛОВ

1 (ТИП НОЖНИЦ)

Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0,4 – 1 мм)

• Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
• Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.

2 (ТИП НОЖ)

Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2 – 3 мм).

• Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные – конусные.

Отличительные особенности:

• Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика.
• Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
• Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.

УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 x 0,37 кВт.

• Имеется возможность поворота пил 0 – 15°.
• Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• Простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
• Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
• Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37 кВт TEKNOMOTOR(Италия).

Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.

• Оснащены счетчиками точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы целиковые 4 ножа Ф75; Z = 4; R2 LEUCO(Германия).
• Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.
• Имеется угол наклона фрезеров 0 – 45°. Эффективное использование режущего инструмента.

Копиры вертикальный и горизонтальный круглые большого диаметра:

• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхность.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали. Касание копира в точке.

НАСТРОЙКА ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ)

• Оператор выбирает два режима обработки кромки. Первый режим тонкая кромка (0,4 – 1,5 мм) и второй толстая кромка (1,5 – 3 мм).
• Управление производиться с пульта.
• Система позволяет моментально настроить фрезерный узел, не открывая крышку станка без дополнительных винтовых регулировок узла.
• Исключен износ механизма винтовой настройки. Перемещение узла осуществляется по направляющим. Настройки держаться стабильно в течение всего срока эксплуатации.

НАСТРОЙКА ЦИКЛЕВОЧНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ)

Удобное управление циклевочного узла осуществляется с помощью его пневмоперестановки.

• Оператор с пульта переключателем устанавливает два положения циклевочного узла. Первое положение – выводит узел из работы и тем самым настраивать станок на тонкую кромку (0,4 – 1,5 мм) или подводить к рабочей зоне – настройка узла на толстую кромку (1,5 – 3 мм).
• Система позволяет моментально настроить циклевочный узел, не открывая заднюю крышку станка без дополнительных регулировок.
• В базовой комплектации ножи установлены с радиусом R = 2 мм LUECO (Германия).
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстраивать узел на разную толщину кромки.
• Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры и полировальные круги.
• Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗНИЯ

В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

• Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
• Кромка не нагревается и не меняет цвета.
• Лучше оттирание загрязнений полировальными кругами.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (ОПЦИЯ)

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
• Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин.

НАСТРОЙКА

Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 6 – 20 м/мин. Это позволяет подобрать оптимальные режимы обработки необходимые заказчику.

Деталь прижимается к конвейеру прижимной балкой с двухрядными роликами, установленными в шахматном порядке, чтобы максимально жестко зафиксировать деталь на конвейере.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

• Двигатели TECNOMOTOR (Италия);
• Электронные компоненты Schneider (Германия);
• Инструмент Leuco (Германия);
• Подшипники FAG (Германия);
• Частотные преобразователи Delta (Тайвань);
• Направляющие HIWIN (Тайвань).