Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6T
- Год выпуска: 2019
- Состояние: Отличное
- Страна производства: ЕС
- Производитель: OSTERMANN
Узел 2-х моторной торцовки
Чистовой узел фрезерования свесов
Узел радиусной циклевки
Полировальный узел
Скорость подачи: 10 м/мин
600 000 руб.
В наличии
Идеальная точность, непревзойденное качество наклейки кромки, европейская надежность, продуманность конструкции, простота настройки и обслуживания – отличительные черты кромкооблицовочного станка OSTERMANN 6T.
Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
Модульная установка узла подфуговки (возможность установки узла на производстве);
Алмазные фрезы на узле предварительного фрезерования 12000 об/мин. D60 x d20 x h48 (опция);
Скорость подачи 10 м/мин;
Бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
Тефлоновый резервуар для клея под клеенаносящим роликом;
Автоматическое понижение температуры клея при останове работы;
Регулировка количества наносимого клея;
Гильотина для предварительной резки толстого кромочного материала из ПВХ или АBS, с макс сечением 3×45мм;
Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилой;
Фрезерный узел для снятие свесов с вертикальной и горизонтальной настройкой, с двумя высокочастотными двигателями 12000 об/мин. Радиус фрезы 2мм или 3мм( опция);
Циклевка радиусная R=2мм;
Полировальный узел 2х0,18кВт 1400 об/мин;
Транспортная система с цепью. Несущие плиты шириной – 73мм;
Прижимные ролики верхней балки изготовлены из резины диаметром 70 мм, устанавливаются на подшипниках;
Магазин подачи рулонного кромочного материала D 600мм;
Пульт управления на передней панели станка;
Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок;
Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
СХЕМА ОБРАБОТКИ:
1. Подача кромочного материала | 2. Клеевой узел | 3. Пресс группа | 4. Двухмоторная торцовка |
![]() | ![]() | ![]() | ![]() |
5. Фрезерование свесов | 6. Радиусная циклевка | 7. Полировка | |
![]() | ![]() | ![]() |
Размеры детали кромки | Толщина кромочного материала, мм | 0,4 – 3 | |
Толщина детали, мин/макс, мм | 8 – 60 | ||
Габариты детали, мин, мм | 100 х 100 | ||
Подача | Скорость подачи, м/мин | 10 | |
Мощность двигателя подачи, кВт | 1,5 | ||
Торцовка | Пилы торцовки, мм | Ø80 х 30 | |
Мощность двигателей торцовки, кВт | 2 х 0,22 | ||
Обороты пил, об/мин | 12 000 | ||
Фрезерование свесов | Фрезы узла снятия свесов кромки, мм | Ø75; Z4 | |
Мощность двигателей, кВт | 2 х 0,55 | ||
Обороты, об/мин | 12 000 | ||
Радиусная цикля | Радиус инструмента, мм | 2 | |
Полировка | Частота вращения, об/мин | 1400 | |
Мощность двигателя, кВт | 2 х 0,18 | ||
Аспирация | Диаметр патрубков, мм | 1 х Ø100; 2 х Ø120 | |
Количество патрубков, шт. | 3 | ||
Мощность | Общая мощность станка, кВт | 6,7 | |
Напряжение, В | 380 | ||
Пневматика | Требуемое давление, bar | 6,5 | |
Расход воздуха, л/мин | 100 | ||
Габаритные размеры | Длина, мм | 2780 | |
Ширина, мм | 1220 | ||
Высота, мм | 1510 | ||
Вес, кг | 910 |
РАБОТА ПО ПУТЕВЫМ ТОЧКАМ На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали и с помощью энкодера, установленного на валу транспортера, с высокой точностью определяет, в какой момент времени должен срабатывать каждый узел станка. | |
ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 73 мм. Привод-мотор-редуктор 1,5 кВт VARVEL.
| |
ТОРЦЕВОЙ КОПИР Торцевой многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах гарантирует превосходное качество и идеальную точность фрезерования свесов и радиусной циклевки, а также отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки). | |
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ
| |
ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА Станок обладает хорошей доступностью узлов и простотой обслуживания. Все пресс маслёнки вынесены удобное место для обслуживания. Не надо демонтировать части станка для замены инструмента. Все регулировки узлов подписаны и находятся на лицевой панели станка. |
Полная. Дополнительно: аспирационная система.